耐高溫絕緣材料便是可以阻攔電流通過的材質，對直流電流有十分大的阻力，在交流電壓作用下，除去有極微小的表層漏電流外，事實上幾乎都不導電的，而對于交流電路則有電容電流通過，但也認為都不導電的。防靜電產品由絕緣材料做成。今日就來給大伙兒講解一下絕緣材料的發展歷史。

       30年代至今人造耐高溫絕緣材料獲得了快速發展，主要有縮醛樹脂、氯丁膠、聚氯乙烯、丁苯橡膠、丙烯酸樹脂、硫氰酸鈉、高壓聚乙烯及特性出色稱作塑料王的ptfe等。這種復合材料的出現，對電工技術的發展起了重大作用。如縮醛絲包線用以電動機，使其操作溫度和可靠性提升，而電動機的體積和凈重大幅度降低。玻纖以及編織帶的研制及有機硅樹脂的合成又為電動機絕緣增加了H級這一耐高溫級別。

       40年代之后不飽和聚酯、環氧樹脂膠面世。粉云母紙的出現使人們解決了片云母資源匱乏的窘境。

       50年代至今，合成樹脂為基的新型材料獲得了廣泛運用，如不飽和聚酯和環氧樹脂等絕緣膠可供高壓電機線圈預浸用。聚脂產品系列在電動機槽襯絕緣、絲包線及預浸漆中應用，發展了E級和B級低壓電動機絕緣，使電動機的體積和凈重更進一步降低。六氟化硫開始用以高壓電器，并使之向大空間微型化發展。斷路器的空氣絕緣及變電器的油和紙絕緣部分地被六氟化硫所替代。

       六十年代含雜環和芳環的耐高溫環氧樹脂獲得了大發展，如聚酰亞胺膜、聚芳酰胺、聚芳砜、聚苯醚等屬H級及更高耐高溫級別的材質。這種耐高溫材質的合成為之后發展F級、H級電動機創建了有利因素。聚丙稀薄膜在這時期也順利地用于低壓電容器。

       上述便是耐高溫絕緣材料的發展歷史，此外絕緣材料是決定電動機、電器技術應用經濟數據的主觀因素之一。電動機的關鍵技術經濟數據之一是品質功率比，即kg/kw值。降低比率，對電動機有關鍵意義。從電動機、家電產品的工程造價狀況看來，絕緣材料所占花費約在一半，這些都表明了絕緣材料在電動機、電器工業生產中所占的地位和作用了。