以下是電氣聚酯薄膜常見問題及產(chǎn)生原因:
一、針孔問題
1.原料方面
?原料中含有雜質(zhì),如未完全去除的灰塵顆粒、金屬屑等。這些雜質(zhì)在薄膜成型過程中會(huì)刺穿薄膜,形成針孔。
2.生產(chǎn)工藝
?擠出溫度不均勻。如果擠出機(jī)各段溫度差異較大,會(huì)導(dǎo)致聚酯物料的塑化不均勻,局部過熱或過冷,使物料中的低分子物質(zhì)揮發(fā)不充分或者產(chǎn)生未熔融的小顆粒,從而形成針孔。
?吹脹比過大。過大的吹脹比會(huì)使薄膜在吹脹過程中局部受到過度的拉伸,薄膜內(nèi)部的分子鏈被過度拉長(zhǎng)和取向,導(dǎo)致薄膜變薄甚至出現(xiàn)薄弱點(diǎn),容易形成針孔。
二、厚度不均勻問題
1.設(shè)備因素
?模頭設(shè)計(jì)不合理或者模頭磨損。模頭的流道形狀、尺寸精度等會(huì)影響物料的流出速度,如果流道不均勻,物料流出的速度就不一致,從而導(dǎo)致薄膜厚度不均勻。模頭長(zhǎng)期使用后磨損,也會(huì)改變流道狀況。
?牽引輥速度不穩(wěn)定。牽引輥的速度決定了薄膜的拉伸速度,如果其速度波動(dòng),薄膜在縱向方向上的拉伸程度就會(huì)不同,進(jìn)而造成厚度不均勻。
2.工藝因素
?擠出量不穩(wěn)定。擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)、物料供應(yīng)不穩(wěn)定等因素會(huì)導(dǎo)致擠出量變化,使薄膜在橫向方向上的厚度不均勻。
三、表面劃傷問題
1.設(shè)備相關(guān)
?導(dǎo)輥表面不光滑。導(dǎo)輥如果有磨損、銹蝕或者沾有異物,薄膜在經(jīng)過導(dǎo)輥時(shí)就會(huì)被劃傷。
?干燥箱內(nèi)的風(fēng)嘴或加熱元件損壞。如果風(fēng)嘴或加熱元件突出于干燥箱內(nèi)壁,薄膜在運(yùn)行過程中容易與其接觸而被劃傷。
2.操作因素
?操作人員在搬運(yùn)、安裝薄膜卷或操作設(shè)備時(shí)不小心,使尖銳物體接觸到薄膜表面,造成劃傷。
四、電氣性能下降問題
1.材料老化
?長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫、高濕、強(qiáng)紫外線等惡劣環(huán)境下,聚酯薄膜中的化學(xué)鍵可能會(huì)斷裂或發(fā)生化學(xué)反應(yīng),導(dǎo)致其絕緣性能、介電常數(shù)等電氣性能下降。
2.污染問題
?薄膜表面吸附了導(dǎo)電性雜質(zhì),如水分中的離子、油污中的金屬離子等。這些雜質(zhì)會(huì)在薄膜表面形成導(dǎo)電通路,降低其絕緣性能等電氣性能。
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