以下是電氣聚酯薄膜常見問題及產(chǎn)生原因：

一、針孔問題

1.原料方面

?原料中含有雜質(zhì)，如未完全去除的灰塵顆粒、金屬屑等。這些雜質(zhì)在薄膜成型過程中會(huì)刺穿薄膜，形成針孔。

2.生產(chǎn)工藝

?擠出溫度不均勻。如果擠出機(jī)各段溫度差異較大，會(huì)導(dǎo)致聚酯物料的塑化不均勻，局部過熱或過冷，使物料中的低分子物質(zhì)揮發(fā)不充分或者產(chǎn)生未熔融的小顆粒，從而形成針孔。

?吹脹比過大。過大的吹脹比會(huì)使薄膜在吹脹過程中局部受到過度的拉伸，薄膜內(nèi)部的分子鏈被過度拉長(zhǎng)和取向，導(dǎo)致薄膜變薄甚至出現(xiàn)薄弱點(diǎn)，容易形成針孔。

二、厚度不均勻問題

1.設(shè)備因素

?模頭設(shè)計(jì)不合理或者模頭磨損。模頭的流道形狀、尺寸精度等會(huì)影響物料的流出速度，如果流道不均勻，物料流出的速度就不一致，從而導(dǎo)致薄膜厚度不均勻。模頭長(zhǎng)期使用后磨損，也會(huì)改變流道狀況。

?牽引輥速度不穩(wěn)定。牽引輥的速度決定了薄膜的拉伸速度，如果其速度波動(dòng)，薄膜在縱向方向上的拉伸程度就會(huì)不同，進(jìn)而造成厚度不均勻。

2.工藝因素

?擠出量不穩(wěn)定。擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速波動(dòng)、物料供應(yīng)不穩(wěn)定等因素會(huì)導(dǎo)致擠出量變化，使薄膜在橫向方向上的厚度不均勻。

三、表面劃傷問題

1.設(shè)備相關(guān)

?導(dǎo)輥表面不光滑。導(dǎo)輥如果有磨損、銹蝕或者沾有異物，薄膜在經(jīng)過導(dǎo)輥時(shí)就會(huì)被劃傷。

?干燥箱內(nèi)的風(fēng)嘴或加熱元件損壞。如果風(fēng)嘴或加熱元件突出于干燥箱內(nèi)壁，薄膜在運(yùn)行過程中容易與其接觸而被劃傷。

2.操作因素

?操作人員在搬運(yùn)、安裝薄膜卷或操作設(shè)備時(shí)不小心，使尖銳物體接觸到薄膜表面，造成劃傷。

四、電氣性能下降問題

1.材料老化

?長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫、高濕、強(qiáng)紫外線等惡劣環(huán)境下，聚酯薄膜中的化學(xué)鍵可能會(huì)斷裂或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致其絕緣性能、介電常數(shù)等電氣性能下降。

2.污染問題

?薄膜表面吸附了導(dǎo)電性雜質(zhì)，如水分中的離子、油污中的金屬離子等。這些雜質(zhì)會(huì)在薄膜表面形成導(dǎo)電通路，降低其絕緣性能等電氣性能。